Budujemy układy sterowania, rozdzielnice i instalacje dla produkcji spożywczej, gdzie mycie, strefy higieniczne i audyty są codziennością. Dokumentacja podąża za instalacją, dzięki czemu mogą Państwo wykazać, co zostało zainstalowane — i kiedy wprowadzono zmiany.
W produkcji spożywczej instalacja pracuje w środowisku mycia, wahań temperatury i stref higienicznych — a każda przebudowa musi być możliwa do udokumentowania. Dobór materiałów, stopień ochrony obudowy oraz rozmieszczenie szaf i instalacji wynikają z wymagań danej strefy.
Projektujemy według Państwa wymagań higienicznych, zanim zaczniemy budować. Materiały i stopnie ochrony dobieramy do strefy, rozmieszczenie szaf ustalamy z osobą odpowiedzialną za jakość, a montaż planujemy poza oknami produkcyjnymi. Interfejsy z istniejącą instalacją są wyjaśnione przed rozpoczęciem prac.
Komponenty dobieramy swobodnie pod kątem środowiska: obudowy zmywalne, materiały odporne na korozję i części zamienne dostępne bez długiego czasu oczekiwania.
Zapewniamy identyfikowalność dzięki dokumentacji aktualizowanej z kontrolą rewizji: schematy elektryczne, listy komponentów i dokumentacja powykonawcza odpowiadająca pracującej instalacji — gotowe do przedstawienia podczas audytu.
Trzy usługi, które niosą ze sobą wymagania higieniczne — więcej na stronach kompetencji.
Programowanie PLC i SCADA dla instalacji procesowych — z alarmami, rejestracją i danymi wspierającymi identyfikowalność.
Szafy w materiałach i stopniach ochrony zgodnych z wymaganiami strefy — z dokumentacją gotową do przedstawienia podczas audytu.
Umowy serwisowe i utrzymanie ruchu planowane poza czasem produkcji — z dokumentacją powykonawczą na bieżąco aktualizowaną.
Wystarczy opisać instalację, strefy i zakres zmian — odpowiemy z naszą oceną i propozycją kolejnych kroków. Zwykle w ciągu 1 dnia roboczego, bez zobowiązań.