Czy realizujesz projekt maszyny lub instalacji, w którym szafa sterownicza ma współpracować z oprogramowaniem PLC, instalacją oraz późniejszym serwisem? Budujemy szafy sterownicze we własnym warsztacie – a ponieważ sami zajmujemy się również programowaniem, instalacją i serwisowaniem, bierzemy na siebie odpowiedzialność za doprecyzowanie interfejsów, zanim szafa opuści warsztat.
Czy wywierano na Ciebie presję, aby dostarczyć rozdzielnice na czas? Nasz warsztat rozdzielnicowy dysponuje obecnie wolnymi mocami produkcyjnymi i robimy wszystko, co w naszej mocy, aby pomóc Ci osiągnąć cel – rozdzielnice są montowane zgodnie z Twoją dokumentacją i testowane przed opuszczeniem warsztatu.
Niektórzy klienci przynoszą gotowe schematy elektryczne i listę komponentów. Inni przynoszą opis funkcji i harmonogram. Oba te elementy stanowią dobry punkt wyjścia.
Jeśli masz gotową dokumentację, wykonujemy projekt zgodnie z nią i informujemy Cię, jeśli zauważymy coś, co należy wyjaśnić przed rozpoczęciem produkcji. Jeśli dokumentacji brakuje, nasi projektanci instalacji elektrycznych opracowują schemat: wymiarowanie, dobór komponentów, warunki przestrzenne oraz przyszły dostęp serwisowy. Zanim przystąpimy do budowy, musisz zatwierdzić dokumentację.
Sterownik działa dopiero wtedy, gdy interfejsy są ze sobą zgodne: listy wejść/wyjść, komunikacja z PLC i SCADA, typy sygnałów oraz zasilanie. Ponieważ programowanie, budowa szafy sterowniczej i instalacja leżą w naszym zakresie, wszelkie niezgodności są wykrywane już na etapie projektowania, a nie na miejscu montażu – dzięki czemu elektryk może podczas uruchamiania montować urządzenie bezpośrednio zgodnie z dokumentacją.
Możesz skorzystać z naszych usług wyłącznie w zakresie tablicy lub w ramach pełnego pakietu obejmującego oprogramowanie, instalację i uruchomienie. Nasza odpowiedzialność za współdziałanie poszczególnych elementów pozostaje taka sama.
Każda tablica jest testowana w warsztacie przed wysyłką. Otrzymasz dokumentację zawierającą: schematy elektryczne, wykaz komponentów oraz wyniki testów – zaktualizowane zgodnie ze stanem faktycznym, jeśli w trakcie realizacji nastąpiły zmiany. Oznacza to, że diagnostyka usterek i późniejsze przebudowy mogą odbywać się w oparciu o udokumentowane dane, a nie wyłącznie na podstawie pamięci.
Projekty ulegają zmianom. Niektóre elementy są wycofywane, pojawiają się nowe funkcje, a harmonogramy ulegają przesunięciom. Dostosowujemy tablicę, aktualizujemy dokumentację i informujemy o konsekwencjach, abyś mógł podjąć decyzję w oparciu o pełne informacje.
Produkujemy w Danii i w Polsce i możemy dostosować moce produkcyjne niezależnie od tego, czy potrzebujesz jednej tablicy do pojedynczej instalacji, czy też serii do kilku identycznych maszyn.
W przypadku opóźnienia w realizacji zamówienia przechowujemy gotowe tablice w naszym magazynie, dopóki nie będziesz gotowy do ich odbioru. Dzięki temu tablice są produkowane i testowane zgodnie z harmonogramem – a dostarczane w momencie, gdy montażysta będzie gotowy do ich odbioru.
Jeśli maszyna ma zostać wyeksportowana do Ameryki Północnej, konstruujemy panel sterowania zgodnie z wymogami UL: dobór komponentów, dokumentacja i identyfikowalność. Prosimy o włączenie nas do rozmów na wczesnym etapie – dzięki temu wymogi zostaną uwzględnione w projekcie, a nie będą musiały być wprowadzane później.
Nasz dział serwisowy zajmuje się diagnostyką usterek, przebudowami i rozbudowami – również podczas pracy, koordynując działania programistów, warsztatu sterowniczego i monterów, tak aby przestoje instalacji były jak najkrótsze.
Masz do wykonania zadanie związane z tablicą sterowniczą? Zadzwoń lub prześlij mi to, co masz – rysunek, listę komponentów lub po prostu opis zadania. Skontaktuję się z Tobą, aby omówić szczegóły, i wspólnie znajdziemy najlepszy sposób na realizację tego zadania.
Skontaktuj się z Jacobem Kristensenem pod adresem e-mail: jk@tech-automation.dk lub pod numerem telefonu komórkowego +45 25 40 06 78.
– chętnie również w trakcie wakacji letnich
Kierownik ds. projektów komercyjnych
Mobile +45 2540 0697
